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九項原因 1.焊絲有硬彎 2.焊絲有銹蝕 3.焊絲粗細不均 4.送絲機壓緊輪運用不當 5.焊槍運用時彎度過大 6.焊槍送絲軟管內(nèi)磨出溝槽 7.導(dǎo)電嘴未及時整理 8.導(dǎo)電嘴送絲孔磨損過大 9.焊接時電流電壓不匹配 1.焊絲有硬彎

在電阻點焊（RSW）設(shè)置中熱能過多，會使材料在點焊熔核上過度收縮，產(chǎn)生坑洞，焊縫外觀粗糙，為此操作員不得不時常返回上個工序，填補因收縮引起的坑。為了解決這個問題，美國車身維修產(chǎn)品制造商Bondo公司采用磨砂打平這個區(qū)域的方法，將不能產(chǎn)生附加價值的、被浪費了的勞動時間降至最低。

CO2氣體保護焊產(chǎn)生飛濺的原因及防止措施主要有以下幾方面： （1）由冶金反應(yīng)引起的飛濺：這種飛濺主要是CO氣體造成的。由于CO2具有強烈的氧化性，焊接時熔滴和熔池中的碳元素被氧化而生成CO氣體，在電弧高溫作用下，其體積急劇膨脹，逐漸增大的CO氣體壓力最終突破液態(tài)熔滴和熔池表面的約束，形成爆破，從而產(chǎn)生大量細粒的飛濺。但采用含有脫氧元素的焊絲，這種飛濺已不顯著。

一、鎢極氬弧焊的工作原理 鎢極氬弧焊是利用惰性氣體（氬氣）保護的一種電弧焊焊接方法。從噴嘴中噴出的氬氣在焊接中造成一個厚而密的氣體保護層隔絕空氣，在氬氣層流的包圍中，電弧在鎢極與工件之間燃燒，利用電弧產(chǎn)生的熱量，熔化被焊處，并填充焊絲，把兩塊分離的金屬連接在一起，從而獲得牢固的焊接接頭。

主要特征 最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。 應(yīng)用舉例: 主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預(yù)熱，焊后消除應(yīng)力退火。

CO2氣體保護焊是一種高效、優(yōu)質(zhì)、低成本的焊接方法。國家早在“七五”期間就將此列入重點推廣的技術(shù)項目之一。1977年天津焊接研究所在《CO2氣體保護焊的應(yīng)用》一書中指出，CO2焊與焊條電弧焊相比，可提高效率2～4倍，降低成本和節(jié)約電能50％以上。CO2焊接接頭具有良好的綜合機械性能，這一結(jié)論是正確和恰當?shù)?，對于推廣應(yīng)用CO2焊將會起到很大的促進作用。幾十年來CO2焊工藝方法在造船、機動車輛、建筑工程、礦山機械、鋼結(jié)構(gòu)等諸多行業(yè)應(yīng)用面很廣，贏得了很好的社會效益和經(jīng)濟效益。我公司生產(chǎn)的XINYU XM-55等系列焊絲廣泛運用于高強度鋼，在高的熱輸入及層間溫度焊接時具有優(yōu)良的作業(yè)能力及力學性能，可降低焊接成本。